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空調機組

離心式冷水機組

更新時間:2017-08-08 點擊數:857

離心式冷水機組


      本公司生產的離心式冷水機組由于其單機容量大,主要應用于大冷量的場合,我公司目前單機最大冷量為2000RT(7034KW)。
      廣泛應用于賓館、商場、辦公樓、展覽館、機場、體育館等公共設施的舒適性中央空調系統,并能滿足電子、制藥、生物、輕紡、化工、冶金、制藥、電力、機械等行業的工藝性空調系統的不同使用要求。
二、工作原理
離心式冷水機組由蒸發、壓縮、冷疑和節流四個過程所組成的雙級蒸氣壓縮式制冷循環,其工作系統是由蒸發器、雙級離心式壓縮機、冷凝器和節流機構(裝置)四大部件所組成的封閉式工作系統。經濟器為中間補氣。

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機組制冷時,離心式壓縮機將蒸發器內低溫低壓制冷劑從吸氣管流入吸氣室,并進入到旋轉葉輪里,經過壓縮機做功,制冷劑蒸氣成為高溫高壓氣體,經排氣管道進入冷凝器內。高溫高壓的制冷劑氣體在冷凝器內與冷卻水進行熱交換,把熱量傳遞給冷卻水帶走,而制冷劑氣體則凝結為高壓液體。從冷凝器出來的高壓液體經熱力膨脹閥節流降壓后進入蒸發器。在蒸發器內,低壓液體制冷劑吸收冷凍水的熱量而汽化,使冷凍水降溫冷卻,成為所需要的低溫用水。汽化后的制冷劑氣體重新被壓縮機吸入進行壓力提升,排入冷凝器,這樣周而復始,不斷循環,從而實現對冷凍水的冷卻。
從機組出來的冷凍水,進入室內的風機盤管、新風機組和空調機組等末端裝置,在室內與對流空氣發生熱交換,在此過程中,水由于吸收室內空氣的熱量(向室內空氣散熱)而溫度上升,而室內空氣經過室內換熱器后溫度下降,在風機的帶動下,送入室內,從而降低室內的空氣溫度,而溫度上升后的冷凍水在水泵的作用下重新進入冷水機組,如此循環,從而達到連續制冷的目的。
三、離心式冷水機組的特點
1、單機制冷量大,能效比高,COP值達6.46。
2、相同冷量情況下,特別是大容量時,與滿液螺桿式冷水機組相比,省去了龐大油分裝置,機組重量及尺寸較小,占地面積小,能效高。 
3、機組電源電壓可選,380V/6000V/10000V。
 采用高電壓時,大大減少工程的初期設備投資,可直接將電網電壓供給高壓電機,省去降壓變壓器的費用;大大減少工程的機房投資
4、機組使用R134a冷媒。R134a是HFC工質,為國際公認綠色環保冷媒,對臭氧層沒有損害,沒有使用年限限制。
5、標況冷量范圍制冷量:1231KW~7034KW(型號LC350A~LC2000A)。
四、離心式冷水機組介紹
(一)主要組成部件的介紹
1、高能效離心式壓縮機

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1.1壓縮機為半封閉型,從而使得其體積小、噪音低、氣密性好。
    電機以液態冷媒冷卻,效率高而且電機工作溫度低而穩定,更好地保證了機組的穩定性,延長了電機壽命,同時根本解決了困擾開啟式電機的漏油、漏氟和軸不對中等一系列問題。
1.2葉輪為全封閉型,有后彎葉片和分離葉片組成,保證了機組滿負荷和部分負荷時的效率。葉輪設計考慮了推力平衡并進行了動平衡和超速試驗,以保證壓縮機運行的高效、穩定、低噪聲。
1.3導葉的位置是通過步進電機加連桿結構來調節。從而調節導葉位置可以使得壓縮機從最小負載到最大負載之間連續變化。 
1.4該壓縮機屬于二段式壓縮機,在整個循環配置中,設置了一節能器裝置,從而方能發揮二段式壓縮機效能。一般來說節能器帶來之經濟效能,大約可提升8%以上的效能。
1.5使用都是徑向球軸承。該軸承的潤滑油循環需求量相當低,大大降低了潤滑油泄露至系統幾率。
1.6壓縮機需潤滑的部位,如齒輪、軸承等,基本上都封裝在齒輪箱內。這樣保證了潤滑系統相對獨立性。該設計最大限度的避免了油進入制冷劑系統,提高了離心式機組的制冷效率,免去了在機組中增設油分的工序。此外這種集中回收、集中供應的方式,也可以滿足壓縮機潤滑系統所需要的油量。
2、高效能換熱管的殼管式冷凝器

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2.1高效換熱管,采用外翅片內螺紋換熱銅管,極大地強化冷媒側換熱能力,提高冷凝傳熱系數,確保機組良好的制冷效果。
2.2內部結構優化設計,極大地提高了冷凝器抗腐蝕、抗污垢的能力,充分發揮冷凝器換熱效果,從而保證機組達到較高的性能水平。
2.3殼體用壓力容器專用優質鋼板,制作與試驗均符合JB/T4750-2003《制冷裝置用壓力容器》的規定。殼體兩端的蓋板為可拆式,便于清洗與檢修。
2.4避免由壓縮機出口排出的高速過熱蒸汽直接沖刷冷凝管,在冷凝器內沿軸向裝有緩沖板同時合理分配氣流,使換熱效率大大提高;
2.5冷凝器底部設有過冷器,有效提高液體過冷度,改善制冷循環效率,提高機組能效;
2.6殼管式冷凝器上還安裝安全閥,放氣閥等,確保殼管式冷凝器的安全以及維護的方便性。
3、高效率的滿液式蒸發器

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3.1采用滿液式蒸發器,相對于同一壓縮機,可以提供更低的傳熱溫差,通常低于1.5℃;從而獲得更高的制冷量和更高的COP。
3.2采用目前最先進的DAE高效蒸發傳熱管,管內表面的多頭螺旋細肋以及螺旋形突起,使換熱系數和換熱能力大幅度提高。
3.3采用獨特的換熱器制冷流程設計技術,合理進行系統匹配,確保制冷流程與水側冷量的平衡關系,充分發揮換熱器的高效能;同時合理的系統匹配,使機組更加節能。
3.4在蒸發器中沿殼程方向配置制冷劑液體分配器,使制冷劑在任何負荷情況下殼體方向都能均勻分布,使換熱效果最佳;
3.5蒸發后,為避免制冷劑液滴吸入壓縮機葉輪,在蒸發器管束上方裝有除霧性能良好的汽液分離器,以防止壓機液擊,防止污物進入壓機。
3.6殼體用壓力容器專用優質鋼板,殼體兩端的蓋板為可拆式,便于清洗與檢修。
4、節流裝置
4.1可根據不同工況及不同使用要求,選擇孔板、孔板與電磁閥并聯、孔板與電動調節閥并聯三種節流方案;
4.2機組采用可調節孔板進行節流,節流過程中壓力損失小,調節速度快,精度高,有效提高了機組的效率;由于孔板無任何活動部件,其可靠度自然優于機械傳動的各式節流閥。
4.3每組孔板都依照離心機和機組性能量身訂做,與機組性能達到最佳的匹配程度 。
4.4微電腦感知蒸發器液位并自動調節孔板開度。
4.5當負荷在10-100%范圍內變化時,均能高效運行。
4.6與其他形式的節流裝置相比,控制先進,與壓縮機配合默契,節能效果好。
5、彩色圖像顯示的微電腦PLC控制器

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5.1彩色顯示屏,觸屏更簡單。
    觸摸屏顯示控制中心是先進的微處理器控制系統,為用戶提供了便捷、高效、可視化的操作界面,同時也具有實時監控、數據記錄、安全保護等功能。該控制中心采用8〞彩色顯示屏,用戶只要觸碰屏上的按鍵即可執行相應的功能操作,畫面清晰。
5.2控制更精確、輸出更穩定。
    機組控制系統能不但根據冷水穩定調節負荷,而且還能根據冷水進水溫度的變化率來預測空調負荷的變化。可使機組調節負荷的速度更快,出水溫度更穩定,避免了負荷頻繁變化,從而提高了壓機壽命。
5.3權限分級設,密碼保護安全性
    控制中心為了操作者提高了安全訪問密碼,防止在未經許可時改變參數設置。訪問級別分兩級,分別是用戶級別和廠家級別。開機和進入用戶參數設定界面需要輸入用戶密碼,,進入廠家參數  設定畫面需要廠家密碼,此密碼有本公司工程調試人員持有,保證機組的安全運行。
5.4機組保護功能
   機組具有電源保護、壓機過熱和過載保護、系統高壓和低壓保護、壓機油槽溫度保護等多種保護措施。
5.5多重防喘振功能
  機組擁有先進的多重防喘振功能,采用預防、控制、報警相結合的方式,使機組安全運行在安全范圍內,滿足客戶制冷量需求。
◆預防:通過對喘振曲線的精確計算,當機組運行工況接近喘振曲線時,機組則自動調整負荷。
◆控制:當檢測到機組出現喘振時及時控制,能有效的控制喘振發生。
◆報警:機組運行中出現喘振現象時,在顯示界面上顯示報警信息提醒客戶并停止機組運行。
5.6連鎖功能
◆機組預留冷卻塔風扇、冷卻水泵、空調水泵控制點,可方便的進行連鎖控制。
◆機組預留遠程啟動、報警和運行信號輸出點,方便客戶遠程操作
◆控制器預留RS485接口和標準的MOdbus-RTU通訊協議,客戶可以很方便的把機組控制納入樓宇自動化控制系統中。

6、其他部件的介紹

6.1閃蒸罐

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碳鋼筒體,內部的設計是防止制冷劑液態進入壓縮機。為壓機提供中間補氣,提高了機組效率。
裝設液位開關,當經濟器液面高于設計液面時,機組報警停機。

6.2油冷器

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采用高效板式換熱器,通過油溫控制,利用冷凝器的冷媒循環以達到冷卻壓縮機潤滑油的目的。

一般設定高于50℃時,開通油冷器的電磁閥;油溫低于40 ℃時,關閉油冷器電磁閥。

裝設位置在油冷卻器之后,主要功能是過濾油路內的雜質或異物,以避免它們在系統循環中產生堵塞。

1. 可拆卸。過濾器前后壓降大時,可拆卸清理。



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